电厂化学水处理技术是确保电厂用水和正常运行的基础,特别在水资源水硬度、杂质多的区域电厂化学水处理技术的价值和作用就更加明显,新时期应该加大对电厂化学水处理技术的研究。下文是小编为大家搜集整理的关于电厂化学水处理论文的内容，欢迎大家阅读参考!

(资料图)

关于电厂化学水处理论文篇1

试论化学水处理对电厂设备的影响

摘要：锅炉是电厂运行的重要热能动力设备，水是锅炉热传导的重要介质，因而锅炉水处理在保障锅炉高效、经济、安全、运行中具有重要地位，电厂化学是保护机炉安全经济运行的重要环节。

关键词：化学水处理;电厂设备;影响

锅炉是电厂运行的重要热能动力设备，水是锅炉热传导的重要介质，因而锅炉水处理在保障锅炉高效、经济、安全、运行中具有重要地位，电厂化学是保护机炉安全经济运行的重要环节。要重视对化学水的处理，它是保证电厂设备安全、经济、高效的基础。

一 火电厂化学水处理设备防腐运行现状

火电厂化学水处理设备防腐工作的常见问题包括各类管道、沟道中块材和酸碱中和池的腐蚀防护问题、其他腐蚀防护方面的问题。水处理各类管道的腐蚀问题，主要体现在生产过程中的日常防腐管理中，未严格控制正常运行参数，如流速、温度、介质浓度等生产工艺指标，给设备防腐层带来严重隐患。管道防腐设计时注重了选材、工艺设计、强度设计、防腐方法。对金属管道的腐蚀环境、温度、应力腐蚀破裂、缝腐蚀和耐腐蚀疲劳的性能考虑不详;沟道中块材和酸碱中和池的腐蚀防护问题表现为，在当前的许多火电厂中通过使用中和池来对生产过程产生的废碱、废酸液体进行处理。但是，酸碱中和是一种具有非线性特征的反应，用于中和的酸碱量过量或不足及不均匀搅拌等都会使得中和后的液体 pH 值达不到规定的范围当中，很多电厂在运行几年之后，沟道和中和池的腐蚀破坏问题就开始显现，这是由于其腐蚀防护层遭到损坏之后，废液的渗漏往往会造成基地的腐蚀;其他腐蚀防护出现的问题表现为水处理车间和酸碱平台的铁制沟盖板受到腐蚀、计量室内的墙壁腐蚀、贮存盐酸和硫酸的衬胶管罐和普通钢制罐的腐蚀。

二 当今电厂化学水处理技术的发展特点

在电厂技术不断进步与发展的现状下，水处理的它的设备、生产、方式、工艺、监测方法等方面也都有了新的变化，则必然存在新的特点。

2.1 设备集中化布置

传统电厂化学水处理系统包括净水的预处理、锅炉补给水的处理、凝结水精的处理、汽水取样的监测分析、加药的、综合水泵房、循环水的加氯、废水的及污的水处理等系统。它存在占地的面积较大、生产的岗位较分散、管理的不便等等诸如此类的问题。现在，为了优化水处理整体流程，设备布置也发生了变化，其以紧凑、立体、集中构型来代替平面、松散、点状构型。节约占地面积、厂房空间，提高设备的综合利用率，并且方便运行的管理。

2.2 生产集中化控制

传统的生产控制采用了模拟盘，而现在的趋势是集中化控制，即将电厂中所有化学水处理的子系统合为一套控制系统，取消了模拟盘，采用了PCL、上位机 2 级控制结构，并且利用 PLC 对各个系统中设备进行数据采集、控制，上位机、PCL之间通过数据通信接口进行了通信。各个子系统以局域网总线形式集中的联接在化学主控制室上位机上，从而实现化学水处理系统集中监视、操作、自动控制。

2.3 方式以环保和节能为导向

21 世纪环保观念已深入大家心中，随着环境保护意识的不断提高，减少水处理过程中产生的污染，尽量不使用或者少量的使用化学品已经成为一个趋势。绿色的水处理概念已经广泛的被大家接受。“少排放、零排放”、“少清洗、零清洗”也就成为了锅炉水的发展方向。而对于耗水量大的电厂来说，在我国水资源紧缺的现状下，合理的利用资源和提高水的使用重复率已经变成其关键的任务之一。重复率体现着对水的循环使用，串级使用，水的回收等方面的实现。“零排放”在电厂中已有部分实现，也就是说仅从水体中取出水但不向水体及环境排放废水。

2.4 工艺多元化

传统电厂水处理工艺以混凝过滤、离子交换、磷酸铵盐处理等为主。当前，电厂的水处理技术出现多元化的特点。随化工材料的技术不断进步与发展，膜处理技术也开始广泛应用在水质处理当中，离子的交换树脂种类、使用的条件、范围也有了较大进展，粉末树脂在凝结水的处理中也同样发挥着积极作用。

2.5检测方法方式趋科学化

随着技术的发展，化学检测、诊断技术进一步的得到了发展、应用，其方式也日趋科学化。化学诊断实现从事后分析到事前防范转变，实现从手工分析到在线诊断转变，实现从微量分析到痕量分析转变。所有的转变，为预防事故发生、保证机组安全稳定运行提供有力保障。

三 锅炉水处理工作

锅炉水处理工作的任务：

锅炉水处理工作，就是采取有效措施，保证锅炉的汽、水品质，防止锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等不良现象发生。具体的工作任务如下：

3.1 汽水监督

锅炉运行时，根据国家规定的标准，对锅炉的给水、锅水以及蒸汽等进行化学分析，检查汽水品质是否符合要求，这项工作称为汽水监督或称化学监督。汽水监督对任何类型的锅炉都是十分必要的。在某种意义上来说，这项工作对锅炉的安全运行起着“哨兵”的作用。因此，要求汽水监督人员，必须化验及时，数据准确。

3.2 锅炉用水处理

锅炉用水处理包括锅外化学处理，锅内加药处理和回水处理。

1) 锅外化学处理：对于工业锅炉，锅外化学处理的目的，是保证补给锅炉合格软化水或软化，除碱水。由于水源、水质和炉型的不同，所以，锅外水处理需根据炉、水的不同因地制宜地选择适当的水处理设备和系统。

2) 锅内加药处理：锅内加药处理的任务，是根据炉水的水质情况，向汽包内定量投加防垢剂或其他药剂。炉水的水质要求硅酸根5~10 毫克升。同时要求锅炉的蒸汽品质为硅酸根不大于20PPb，钠不大于15PPb，导电度不大于0.3us/cm，铁不大于20PPb，铜不大于5PPb，对于没有设置锅外水处理设备的小型锅炉，汽包内加药处理尤为重要。

3) 回水处理：受到污染的回水，应根据污染的杂质和污染的程度采取相应的处理措施，如除油、过滤及离子交换软化等等。

3.3 锅炉防腐

锅炉防腐包括运行锅炉的防止腐蚀和停用锅炉保护两项工作。运行锅炉的防止腐蚀主要是监督除氧装置的除氧效果，要求溶解氧不大于15PPb。

3.4 化学清洗

包括新安装投入运行前的煮炉和旧炉化学除垢两项任务。

1) 煮炉：新安装的锅炉，由于在锅筒和炉管内积留尘土和油污，影响锅炉的传热和锅水水质，需用一定的碱剂，在加热条件下将这些积留物质清洗掉。

2) 除垢：是根据水垢的种类，制定酸洗方案，进行酸洗除垢工作。

四 水质对锅炉设备的影响

4.1水处理对锅炉设备的影响

在锅炉运行中，水质不良对锅炉的危害往往是一个积累过程，不会立刻明显的暴露出来。需经过一定时间才能被发现。水质不良会造成的问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象，导致锅炉效率下降。

结垢对锅炉效率的影响十分大，锅炉结垢可分为硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢以及混合水垢，水冷壁结垢可以引起管子局部变形、鼓包甚至爆管等严重事故、过热器积盐会引起爆管，影响锅炉的安全运行。同时管子结垢极大降低锅炉传热性能，使燃烧热量为排烟所带走，造成锅炉出力、蒸汽品质的下降，通常而言，1mm 结垢会造成3%~5%的燃煤损失;其次，锅炉排污率的影响，我国工业锅炉排污率长期保持在8%~ 18% 之间，而排污率每增长 1% ，就会造成燃料损耗增长 0.2% ~ 0.95%，对锅炉效率影响严重;再次，汽水共腾造成的蒸汽含盐量上升也会造成设备损害及锅炉能耗的增加。

关于电厂化学水处理论文篇2

试谈电厂化学水处理系统的优化设计

摘 要：主要研究电厂化学水处理系统的优化设计，从取消重复设计以及其他优化设计两方面，给出了一系列电厂化学水处理系统优化设计方案，能够显著减少电厂化学水处理系统的设备投资和占地，同时有效解决电厂的酸碱污染问题。

关键词：电厂;化学水;处理

传统的电厂化学水处理系统造价偏高，自动化控制水平难以满足化学水处理的要求，处理效率不高，存在着系统重复设置的问题，而随着电厂技术水平的发展，机组的自动化控制程度越来越高，无需重复设置不同专业的相同系统，因此有必要对电厂化学水处理系统进行优化设计。

1 取消重复设置

1.1 压缩空气系统

电厂的除灰系统、锅炉受热面吹灰、热力系统检修、水处理投料、混脂、机务等环节的气动阀门与仪表都需要用到压缩空气。现阶段，一些大型电厂仍然保留了多个压缩空气站，存在着一定的设备冗余和资源浪费。一个2x600MW机组两台电除尘器之间就需要配置5台31m3/min的0.8MPa压缩空气机输灰4运1备，另设置2台互为备用的净化压缩空气机用于除灰气动阀。一个机炉系统空气压缩站占地面积20mx20m。化学水处理系统也需要在水处理车间设置独立的10mx8m空气压缩站，两台空气压缩机互为备用，再加两台空气净化装置，用于混脂以及气动阀门。为不同的系统设置独立空气压缩站会占用过多的面积，而且设备数量大，投资成本高，维护工作也更加困难。

因此为了方便维护工作，节省占地面积和建设成本，选择集中压缩空气站的方式，根据电厂平面布置情况和配电情况选择可压缩空气站设备和位置。电厂内所有系统至少需要4台空气压缩机3运1备，配套3台空气进化装置，减少了设备数量，同时显著减小了占地面积，使得电厂内布局更加紧凑。

1.2 清水箱泵设计优化

电厂净水站需要设置对应的化学水池和水泵，而与此同时化水车间需要配置清水泵和清水箱，混凝澄清后的水泵送入化学水池之后，化学水泵再将水送入清水池，清水池水泵将水送入盐水系统，整个水处理流程比较繁琐，出现了较多的设备重复和浪费。因此可以对清水箱泵进行适当的调整，混凝后净水直接送入化学水池，清水泵直接将水送入除盐系统，无需设置清水池，将清水泵设置在化学水池旁，跳过清水池输送环节，根据化学水处理需求设置扬程、流量、以及控制连锁条件。一台2x600MW机组采用这种优化设计方案，能够减少一个300m3钢水箱和对100m3/h、0.3MPa化学水泵，而且清水箱由化学水池代替，可调节容积更大，运行可靠性也得到了进一步改善。

1.3 除盐/废水处理系统

传统的电厂水处理系统分别设置了除盐水系统和废水处理系统，存在着很多同类设备重复，增加了设备投入，不利于设备的运行维护工作，占地面积也更大。因此可以通过对水处理工艺的优化调整实现两个系统的合并，减少重复设备。

1.3.1 中和池与废水池合并

除盐系统中有酸碱再生废水中和池，经酸碱再生中和处理后的废水由中和泵输送至工业废水处理池。实际上中和池和中和泵可以直接取消，将酸碱再生废水排入废水沟，直接自流至废水池，使用废水池作为除盐系统的中和池，能够获得更大的调节容量，节省了废水池和废水输送泵的投资。

1.3.2 酸碱库合并

除盐系统和废水处理系统都设置有酸碱库，分别用于离子交换和废水中和。两个酸碱库何以合并，能够减少酸碱库建设数量，同时有效控制电厂的酸碱污染，运行管理工作也得到了进一步简化。

2 综合优化措施

2.1 取消酸碱计量箱

电厂酸碱再生系统设置的酸碱计量箱目的是为了进行离子交换器酸碱再生测量，而科学技术水平迅速发展，酸碱计量仪表的精度和控制水平越来越高，直接在喷射出口设置浓度计，将酸碱流量计安装在喷射出口，从而更加准确的计量酸碱量，无需再专门设置酸碱计量箱。

如果电厂的酸碱再生系统设置了酸碱计量箱，那么为了使酸碱贮存罐内的酸碱能够顺利通过酸碱计量箱，户外酸碱贮存箱需要选择高处布置，并且需要设置配套的酸碱泵与酸碱罐，酸碱储存罐的遮阳棚高度也随之增加，而取消了酸碱计量箱，就无需设置这些配套设施，遮阳棚高度也可以适当降低，并且酸碱再生系统结构也更加清晰直观。

2.2 凝结水精处理系统再生装置转移到除盐水处理车间

超高压发电机组往往设置了凝结水中压混床处理系统，并将混床再生装置设置在主机房内，和主机防酸碱库、机组排水槽设置在一起，导致主厂房内空间狭窄，也给主厂房带来了酸碱污染的风险。因此可以转移再生装置到除盐水处理车间，混床再生与除盐水处理车间共用酸碱系统，从而减少了系统重复和占地，运行管理工作也更加方便，而且有效解决了主厂房内的酸碱污染。

2.3 合并热力系统补水箱与化学除盐水箱

电厂水处理系统车间内有专用除盐水箱，而主机房机组需要一台凝结水补给箱，除盐水泵将化学水处理系统的除盐水运送到主厂房，送入凝结水补给箱，机组正常运行中，凝结水补给箱给凝汽器提供水，同时负责热井高水位回水的回收。根据电厂的平面分布，可以取消主厂房的凝结水箱，将除盐水箱和补水箱合并到水处理车间，从而增加机组热力系统补水箱的容量，并且节省了一套补水箱、水泵，但是要注意该方案对电厂总体布置方案的要求比较高。

3 结语

电厂化学水处理系统大部分辅助系统和其他专业存在着一定的重叠，通过设计优化减少重复能够有效降低设备投入，方便进行集中管理和维护，提高电厂生产的综合效应，实现安全生产。

参考文献：

[1]原铭良，宗学军，何戡，常江，孙昂.电厂化学水处理控制系统中PLC控制系统设计与预测控制研究[J].自动化与信息工程，2012(04).

[2]杨水养.论电厂化学水处理系统的特点与发展趋势[J].科技资讯，2013(04).

[3]王雪晴，李宁.基于LabVIEW的电厂化学水处理系统设计[J].平顶山学院学报，2013(02).

1.电厂化学水技术论文

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